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高速电弧喷涂7Cr13涂层冲蚀磨损性能及其机理研究
作者:管理员    发布于:2016-03-13 10:36:54    文字:【】【】【

1试验部分基体材料为45钢,喷涂材料为Y3mm的7Cr13粉芯丝。

  示出了高速电弧喷涂7Cr13涂层冲蚀磨损率与冲蚀温度的关系。可以看出,随温度的升高,涂层的冲蚀磨损率升高。

  喷涂前先清洗基体表面,再对其喷涂面进行喷砂处理,最后进行高速电弧喷涂。经过优化的喷涂工艺参数:电压38V电流200A空气压力0 7Mpa喷涂距离180mm涂层厚度0冲蚀磨损试验在气砂型高温冲蚀磨损试验机进行,试验条件:温度:30C450C600C冲蚀粒子:40~70目的石英砂(SiO2)总砂量:200克攻角:30*用带有能谱仪(EDS)的扫描电子显微镜(SEM)观察涂层的冲蚀磨痕形貌和及其化学成分,使用XRD分析不同温度冲蚀后的涂层表面相结构,进而分析涂层的冲蚀磨损机理。

  2结果与讨论21冲蚀磨损性能为高速电弧喷涂7Cr13涂层分别在30C和450C下冲蚀磨损率与冲蚀角度的关系。可以看出,在30C时涂层具)男,江苏泰兴人,泰州师范高等专科学校助教,江南大学2005级研宄生。

  22冲蚀磨损机理为高速电弧喷涂7Cr13涂层的原始组织形貌照片。

  从(a)中可以看出,涂层为层状结构EDS分析得出(a)中黑色部分氧化物含量较高;涂层与基体结合较好,主要为机械结合。从(b)中可以看出,涂层表面存在一定量的孔隙。这主要是喷涂粒子在压缩空气中飞行时,表面发生氧化,且该氧化层先冷却凝固后在撞击基体表面的过程中扁平化,在截面方向形成层状结构和孔隙,同时也在表面方向形成孔隙为高速电弧喷涂7Cr13涂层在不同冲蚀温度(30°C和450*C),不同冲蚀角度(90*和30*下的冲蚀磨痕形貌照片。可以看出其冲蚀磨损机理表现为:高角度(90*冲蚀时,涂层的失效主要是垂直表面的磨粒冲击力导致了涂层疲劳剥落;在低角度(30*冲蚀时,以疲劳剥落和微切削两种形式为主;同时可以看出,高角度(90*冲蚀条件下,450C时的剥落现象比30C时的明显;低角度(30*冲蚀条件下,450C时的剥落现象和微切削现象均比30C时的明显。

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