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电弧超音速喷涂技术在锅炉水冷壁防护上的应用
作者:管理员    发布于:2016-03-13 11:04:09    文字:【】【】【

1水冷壁磨损原因分析水冷壁腐蚀一直是造纸、电力、化学工业锅炉应用中的一个重大问题,我国是一个以火力发电为主的国家,因此各国电力部门、锅炉行业均将锅炉热管的防腐与维修作为一项课题来研究。锅炉水冷壁减薄造成的突发性爆管事故对电厂安全、稳定发电的危害十分严重。燃煤电厂锅炉,特别是以劣质煤为燃料的流化床锅炉水冷壁,经受高温氧化和固体颗粒的冲击、碰撞,使炉管表面减薄,常造成爆漏管。为此采用浇注料制作防磨梁,氧、乙炔喷焊,电弧喷涂等措施对水冷壁进行防护,但效果都不理想。

  金属材料的抗氧化、腐蚀性能主要决定于金属表面是否能形成稳定、致密的金属氧化膜。普遍应用于抗氧化、腐蚀的Cr合金,当其含量高于20%时,合金表面才会形成致密的保护性氧化膜Cr23.目前,我国电站锅炉普遍使用的钢材是碳素钢和Cr-Mo低合金钢,Cr含量均低于20%,此类钢材处在硫化、沉积物、熔盐工况时,不可避免地引起腐蚀破坏。

  水冷壁腐蚀主要来自两个方面,管内水或蒸汽热能动力工程专业。现为莱芜兴源热电有限责任公司总经理、工程师,从事经营管理工作。

  结合两种衬板特点,在摆动溜槽受冲击的两个面上安装陶瓷衬板,在三通与下料溜槽上安装高分子聚乙烯衬板,这样既解决了粘料问题,又可以保证溜槽的使用寿命。

  2.4控制系统改造在紊流或湍流状态下因高速流体、温度、化学环境的相互影响促进了碳钢和低合金钢表面氧化保护层的溶解,导致腐蚀破坏;管外高温烟气的辐射和对流作用使管壁升温,飞灰和燃烧煤粉颗粒冲击管壁,烟气中的腐蚀性气体与沉积在管壁上的盐类等物质一起腐蚀管壁。

  水冷壁管高温氧化(腐蚀)和磨损的机理很复杂,与炉膛火焰温度、燃煤含硫量、燃煤杂质含量、锅炉燃烧控制、水冷壁安装质量等因素有关。因此,不同锅炉的破坏原因也不同,煤粉锅炉粉尘含量低,硫气腐蚀和高温氧化占主导地位;而流化床锅炉含有大量的粉尘,冲刷磨损是主要原因。多年来,为克服水冷壁管腐蚀一直在寻找各种解决方法,包括使用高合金含量的材质、使用低硫煤、表面化学热处理、调整运行参数、大面积更换管子、采用渗铝管等,由于种种局限性,这些都不是解决问题的最终方法。从上世纪80年代起,国外开始将热喷涂技术应用于锅炉管道防腐,并且取得了成功,现在其应用已经较为广泛。热喷涂技术作为一种新的表面防护和强化工艺在近20多年里得到了迅速发展。采取电弧超音速喷涂技术对水冷壁进行防护取得了较好的效果。

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