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铝型材静电粉末喷涂生产控制及常见缺陷分析
作者:管理员    发布于:2016-03-13 11:07:06    文字:【】【】【

1.2粉末喷涂工艺流程具体工艺流程1.

  1.3面预处理微挤压痕及自然氧化膜,实现型材面平整,再通过化学氧化法而获得0.52的转化膜。以前转化液多为以铬酸盐为主的添加剂,由于铬金属离子污染重,我公司采取环保措施,采用无铬化学处理新工艺,不仅消除了铬化物,而且减少了清洗用水的耗量,废水处理简单,转化膜质量同时也得到了提高,使用效果良好。我公司预处理工艺参数1.

  型材在预处理过程中脱脂要干净,除油不净将引起转化膜不全,粉层附着不好,面容易产生凹腔针孔等缺陷,水氧气和离子会穿透涂层进入金属面,造成底材腐蚀转化是预处理的关键工序,转化膜的好坏直接影响到后面工序的粉末涂装质量。转化膜含有大量极性基因,与型材以化学形式相结合,在粉末加热径为静电电场强度为涂料粒子介电常数。

  从1式可知,涂料粒子所带电量与静电电场强度成正比,即静电引力与静电压成正比。般在低静电压条件下,增加静电压可提高静电引力,这样提高了粉末的上粉率,但静电压有个饱和值。超过饱和值,因为产生电离排斥现象使粉末上粉率反而下降。2为静电压与次上粉率的关系。

  从2可知,静电达到饱和后,再增加静电压,上粉率不但不能提高,反而下降。我厂在正常生产情况下控制静电压为7080kV,在生产返喷料时为5060kV.

  由于静电粉末喷涂是靠带电的粉末粒子在静电引力作用下吸附到型材面上去的,而不是靠粉末气流压和粉末输送空气量保持在所需的最小需求量,进行最柔和的喷涂精细喷涂。3为粉末输送空气量与次上粉率的关系。

  从3可知,随粉末输送空气量增大,上粉率下降。这是粉末反弹引起的。因此,提高供粉和雾化气压,使粉末输送空气量增大,未必可以实现快速喷涂或良好的穿透,结果可能适得其反,而且降低涂层质量。

  我厂根据生产实际情况控制流化气压为。左右,雾化气压为0.05MPa左右,供粉气压为0.250.3MPa.

  当调节流化气压时,应注意打开流化床供粉仓仓盖,观察粉面流化状态,正常情况是粉层面缓慢地沸腾冒泡,如果粉层产生剧烈的沸腾,甚至粉末扬起来是不正常的,需要调小流化气压。

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