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高压水喷砂除鳞技术的研究与应用
作者:管理员    发布于:2016-03-13 11:15:47    文字:【】【】【

为了消除氧化物对金属制品质量的影响,国内外普遍采用硫酸、盐酸及氢氟酸的溶液,通过化学反应溶解金属表面的氧化物(俗称“除鳞”)酸洗除鳞产生的酸雾对周边环境产生污染,对生产设施防腐要求高;排放的酸液处理成本高,还会污染周边环境;采用酸洗除鳞容易造成除鳞不均匀,且金属损失大。为了解决酸洗引起的环境污染问题,科研工作者进行了大量的研究,研制了多种技术和设备,以替代酸洗去除金属表面的鳞皮,如电解除鳞、电解研削除鳞、放电除鳞、电子束除鳞、激光除鳞、研磨除鳞、液体喷丸除鳞(又称高压水喷砂除鳞)、抛丸除鳞、反复弯曲除鳞以及上述不同方法组合的除鳞方法。从钢材表面单位面积的除鳞量与能耗的关系的角度来讲,这些除鳞方法中以切削法最优,其次是研削法和高压水喷砂除鳞。然而在大规模工业生产中从技术经济综合比较来讲,切削法除鳞难以实现;研削法也因费用高而至今未被广泛应用;研磨刷除法尚处于试验阶段;酸洗除鳞方法的最大问题是环境污染严重;抛丸法会造成表面凹凸不平,并会对环境造成粉尘污染;反复弯曲法因除鳞率太低,限制了该方法的推广应用。这些除鳞方法各具特色,其中高压水喷砂除鳞因具有除鳞率高,环保、节能,使用成本低,厂房和设备要求简单而被广泛关注。

  1国内外发展情况1975年4月,新日铁公司与石川岛播磨重工业公司开始研究ND法,即高压水喷砂除鳞和PV轧机(苏联发明的一种异步轧机15合的机械除鳞法。1978年3月完成试验研究工作,1979年正式应用于日本东芝电气公司横滨厂,用来对特殊钢带和铜合金带进行除鳞1986年11月新日铁公司、广田钢铁厂建设投产了世界上第一套除鳞一冷轧退火联合机组,其除鳞设备由PV轧机和ND装置组成。当PV机组延伸率为3% ~7%时,除鳞时间可缩短1/4~1/5采用PV轧机与ND设备配合除鳞所需要的费用,比传统盐酸酸洗低60%左右,除鳞机组长度缩短约1/3更重要的是这种高效率除鳞机组的生产率可与冷轧机匹配,从而实现除鳞机组与冷轧机在线联合生产。此后,美国、西德、英国、法国、意大利等相继在冷轧生产中应用高压水喷砂除鳞技术。

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