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超音速电弧喷涂技术在锅炉受热面上的应用


  结合强度高。喷涂不锈钢丝时,其涂层与基体的结合强度高达60MPa.而普通电弧喷涂,其结合强度一般在2040 MPa,火焰喷涂的结合强度则小于20MPa.孔隙率低。普通电弧喷涂的孔隙率往往在8%15%,亚音速火焰喷涂的孔隙率一般大于6%,影响托辊运转灵活性及其使用寿命的因素很多,归纳起来主要有托辊与轴承座的装配精度和使用中的密封润滑问题。由于带式输送机的工作环境较为恶劣,一般来说使用现场的粉尘都很大,轴承座的密封形式对托辊运转灵活性影响很大,如果密封不好,污物就容易进入轴承内造成托辊转动不灵活。另外,轴承润滑脂如果采用一般钙基润滑脂很容易变色变干,不能起到很好的润滑作用。解决措施包括如下3条。


  确保托辊的制造精度,例如冲压轴承座的8-压缩空气;9-电弧,10-喷涂粒子,11-涂层,12-工作电弧喷涂原理粒子细小。超音速电弧喷涂不锈钢时,其雾化粒子一般为5pm,是常规电弧喷涂粒子尺寸的1/41/8.涂层组织均匀、致密。由于采用超音速气流雾化,产生了高温高速均匀细小的喷涂粒子,沉积到基体表面上形成致密、均匀的涂层。


  1.3涂层设计涂层设计是制定涂层喷涂工艺的主要依据。涂层设计内容包括涂层功能、涂层材料及结构、涂层制备方法、涂层质量状态和最终效果评价。


  (下转第54页)内孔精度要达到3级,管体两端的尺寸公差、同轴度和椭圆度都必须符合国标,不能超差。对产品要有严格的质量检验,保证出厂产品全部合格。


  密封润滑方面,要配好的润滑材料,如采用锂基润滑脂,可以改善轴承的润滑情况,这对延长托辊的使用寿命是非常必要的。


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