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采用两种喷涂技术制备铁基合金涂层的摩擦磨损特性研究

1为采用2种喷涂工艺制备的铁基涂层的XRD图谱。可以看出,用超音速火焰喷涂工艺制备的铁基涂层有明显的宽化的漫散射峰,没有明显尖锐峰,说明涂层为铁基非晶合金涂层。然而,用等离子喷涂工艺制备的铁基涂层虽有明显的宽化的漫散射峰,但是衍射峰明显尖锐化,特别是在衍射角在40*45*和62*67*之间有几个明显的衍射峰,其主要组成为Ni6Mo6G.06和Fe3C相,用衍射峰的半高宽经过谢乐公式(其中常数取0.89,K值取1.542~)分别计算出2种物质的平均晶粒尺寸:NisMo6Ci.06为72. 72nm.因此,采用等离子喷涂工乙制备出层的表面形貌SEM照片,可以看出,涂层由变形带状粒子相互搭接而成,呈典型层状结构,涂层组织致密,无明显裂纹和粗大孔隙。


  2种铁基涂层的局部存在宏观裂纹缺陷,如尺寸不同的孔隙和微裂纹以及未熔化的粉末颗粒等,其大部分都沿着层间或粒界分布,这对于涂层耐蚀性能影响很大。(a)中B点Ni含量较高,但W含量较低,说明(a)中B点附近为富Ni贫W区。同时涂层中大部分以灰区存在,如(a)中A点,其成分基本保持了喷涂粉末成分且灰区成分较均匀。涂层的孔隙率很低(约2.2%)。最高显微硬度达1149.7HV50,平均显微硬度为1065.0HV50.由此可见,采用超音速火焰喷涂工艺制备的铁基非晶涂层具有很高的显微硬度和较小的孔隙率。


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