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高速电弧喷涂技术在电站重磨蚀部件中的应用

1高速电弧喷涂技术原理及其特点1.1技术原理电弧喷涂是利用2根连续送进的金属丝作为自耗电极,在其端部产生电弧作为热源,用压缩空气将熔化了的金属丝雾化,高速喷射到工件表面形成涂层的一种热喷涂工艺111.高速电弧喷涂在普通电弧喷涂的基础上采用拉伐尔喷嘴和计算机辅助设计,优化了喷枪的设计,将喷涂粒子的速度提高到超音速,并改变了粒子的雾化效果,提高了涂层质量。


  1.2技术特点高速电弧喷涂改善了雾化效果,强了气流对粒子的加速作用,产生了高温、高速、均匀细小的喷射粒子射流,由此所得的涂层结合强度高、孔隙率低、表面粗糙度低,比普通电弧喷涂的涂层质量和喷涂效率高,使电弧喷涂技术上升到一个新阶段。


  与常规电弧喷涂、亚音速火焰喷涂相比,高速电弧喷涂涂层具有以下特点121:结合强度高喷涂不锈钢丝时,其涂层与基体的结合强度高达60MPa.普通电弧喷涂结合强度一般为20~40MPa,―般火焰喷涂的结合强度小孔隙率低普通电弧喷涂的孔隙率为8% ~15%亚音速火焰喷涂的孔隙率一般大于6%而高速电弧喷涂的孔隙率仅为1 2%.粒子细小高速电弧喷涂时,其雾化粒子直径一般为5Mm(不锈钢),比常规电弧喷涂的粒子直径(一般为20~40Mm)小3~7倍。


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